2010-01-29
提效 保质（二）
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在元件加工任务中，有两根螺旋输送轴，长1600毫米，螺旋轴外径φ90毫米、螺距Ｔ＝64毫米、叶片厚度3毫米（一根进料轴，一根是出料轴），材料是１Cr17Ni2，最早采用的方法是在一根φ40毫米粗，长1600毫米的光轴上，划上螺旋线，再由钳工焊上螺旋叶片的方法进行加工，这种方法的加工缺点是焊接时轴变形，保证不了同轴度，同时叶片焊接，达不到圆滑程度，输送阻力大。现改用整料加工，在用整料切削成型加工中的难点是螺距太大，切削面上的线速度过高，光洁度上不去，二是切削成型时跟刀架的两爪间的跨度不合适，架不住螺距64毫米厚度仅为3毫米的叶片，操作时必有一爪悬空，致使加工无法进行。“李建华班组”在加工前就针对这一问题组成专家组进行了研究和探讨，拿出了成型的方案。加工中采用分步切削法，先留足跟刀架的余量，把其余部分包括圆弧Ｒ，全部车成，再采用上切刀分层切削剩余量的方法，切到一定程度时，跟刀架一爪跟轴外径、一爪跟轴底径，至使切削顺利进行，同时采用降低主轴转速改变刀具前角的方法提高光洁度，成功地加工出两根螺旋轴。 |
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